Шановні користувачі!
Як ви вже помітили - зовнішній вигляд сайту змінено,
у зв'язку з цим всі читачі, які бажають коментувати матеріали сайту повинні
пройти повторну реєстрацію!
Для дорожных покрытий до сих пор не придумано ничего прочнее натурального камня. Клинкерная брусчатка не уступает проверенному веками мощению в плане эксплуатационных характеристик и намного превосходит материал по декоративным свойствам.
Каким должен быть правильный клинкер
Брусчатка из огнеупорной глины производится в форме полнотелых прямоугольных или фасонных плиток. Первые образцы появились в продаже в Голландии ещё в XVIII веке. Кирпичи для мостовой мастера назвали «звенящими» (Klinker). При постукивании о металл правильно обожженное изделие издавало мелодичный чистый звук, и этот признак до сих пор считается основным при проверке клинкера.
Современные производители внимательно относятся к качеству и подготовке глиняных масс. Партия товара должна производиться из сырья, добытого в одном месте. Цветовые сочетания варьируют путём смешения определённых долей глин из разных источников.
Особенности технологического процесса
После выборки материала из карьера (в Голландии сырьё до сих пор добывают в болотистых местностях) глину отправляют на созревание от 6 месяцев до года. После этого приступают к предварительной подготовке.
Массу сушат.
Очищают от механических примесей.
Перетирают в порошок.
Смешивают в определённых пропорциях.
После соединения с водой смесь подвергают экструзии. Пластичную массу продавливают через отверстие в форме будущих плиток. В результате из состава высвобождается воздух, что в конечном итоге уменьшает пористость. Далее прямоугольный брус нарезают на заготовки, которые отправляют на сушку.
Низкотемпературный процесс ведётся при 150 0С в течение 2–3 дней. После удаления несвязанной влаги полуфабрикат поступает на обжиг в тоннельную печь.
Процесс ведётся в несколько этапов:
Плитки предварительно прогреваются до 50 0С для выравнивания температуры по всему телу.
Конвейер переводит изделия в зону с нагревом 200 0С для удаления остаточной влаги с целью предупреждения растрескивания.
После температуру повышают до 1200–1450 0С (в зависимости от состава смеси), и глина начинает спекаться в монолит.
Разогрев выше 1500 0С приводит к необратимым изменениям: состав переходит в стеклообразное состояние, плотность и прочность увеличиваются.
К выходу из печи температуру плавно понижают до 50 0С, чтобы брусчатка равномерно остывала. На весь процесс от постепенного нагрева до полного охлаждения уходит около 2 суток, поэтому цена на клинкерную брусчатку выше обычных материалов для мощения.
На последней стадии производители могут вдувать в печь кислород и добавлять угольную пыль. Метод позволяет разнообразить цветовую палитру. У ведущих компаний предложение включает десятки оттенков, в том числе плитки с комбинированием нескольких цветов и градиентным окрашиванием. Химические пигменты в процессах не участвуют.
Прежде чем заказчик решит купить клинкерную брусчатку, продукция в течение года и дольше проходит многочисленные этапы от добычи сырья до выхода изделий из печи. Стоимость в относительных цифрах нельзя назвать бюджетной. Однако если цену поделить на десятилетия эксплуатации, оказывается, что покупка ощутимо выгоднее бетонной тротуарной плитки, которую часто приходится перекладывать уже на следующий сезон.
10.08.2021 22:33
Якщо знайшли помилку - повідомте нам, виділіть її та натисніть Ctrl+Enter